Segurança do Trabalho na prática: a importância da metodologia OPA na prevenção de acidentes

A segurança do trabalho não deve ser entendida apenas como o cumprimento de normas e procedimentos. Na prática, prevenir acidentes significa conhecer o ambiente de trabalho, identificar os perigos, avaliar os riscos e agir antes que o acidente aconteça.

Um exemplo simples, mas bastante representativo, pode ser encontrado em atividades realizadas em uma fábrica de alimentos, envolvendo a operação de um moedor de carne.

Embora o equipamento pareça simples, sua operação envolve diferentes perigos: partes móveis e cortantes, possibilidade de esmagamento, esforço físico, movimentação de cargas, piso escorregadio, ruído e riscos relacionados à limpeza, desmontagem e montagem do equipamento.

Nesse contexto, a metodologia OPA – Observar, Planejar e Agir apresenta-se como uma ferramenta de gestão que pode contribuir para transformar a prevenção em uma prática cotidiana.

Observar antes de executar

O primeiro passo é observar.

Antes de iniciar uma atividade, o trabalhador deve olhar para o ambiente e identificar aquilo que pode representar perigo. No caso do moedor de carne, por exemplo, é necessário verificar as condições do piso, a organização do espaço, o estado do equipamento, a presença de proteções, as condições das partes móveis e o procedimento que será utilizado.

A observação também deve considerar o próprio trabalhador: sua postura, movimentação, utilização dos equipamentos de proteção e maneira de executar a tarefa.

É nesse momento que pequenas situações podem ser percebidas antes que se transformem em acidentes.

Planejar é antecipar o problema

Depois de observar, vem o planejamento.

Não basta identificar que existe um risco. É necessário definir como a atividade será realizada com segurança.

No moedor, foram identificadas situações envolvendo transporte da carne, montagem, alimentação do equipamento, desmontagem e limpeza.

Entre os controles levantados estavam o treinamento dos trabalhadores, utilização de calçado de segurança e protetor auricular, adoção de procedimentos operacionais padronizados, manutenção de postura adequada e, principalmente, a necessidade de desligar e desconectar o equipamento da rede elétrica antes de intervenções, limpeza, retirada ou colocação de componentes.

O planejamento transforma a percepção do perigo em uma ação preventiva.

Agir: prevenção precisa sair do papel

O terceiro elemento é agir.

Uma avaliação de risco somente cumpre sua finalidade quando as medidas de controle são efetivamente implantadas.

Não adianta identificar um piso escorregadio se nenhuma providência é tomada. Não adianta reconhecer o risco de contato com partes cortantes se o procedimento de montagem e desmontagem não é seguido. Também não é suficiente entregar um equipamento de proteção se o trabalhador não for orientado e treinado para utilizá-lo corretamente.

A prevenção precisa fazer parte da rotina.

O risco não está somente na máquina

Um dos aspectos mais importantes observados no estudo é que o acidente não está necessariamente relacionado apenas ao equipamento.

Durante a operação do moedor foram identificados riscos associados ao transporte da matéria-prima, movimentação de cargas, esforço físico, postura, piso escorregadio e ruído, além dos riscos mecânicos relacionados às partes cortantes e móveis.

Isso demonstra que uma avaliação eficiente precisa considerar a tarefa como um todo, e não somente a máquina.

Segurança e meio ambiente caminham juntos

Outro ponto relevante da metodologia apresentada é a avaliação dos aspectos e impactos ambientais.

Na operação do equipamento foram identificados, entre outros aspectos, a geração de resíduos orgânicos e o consumo de energia elétrica.

A geração de resíduos pode resultar em impactos sobre o solo e a água quando não existe uma destinação adequada. Já o consumo de energia está relacionado ao uso de recursos naturais.

Portanto, a gestão de segurança, saúde e meio ambiente deve ser integrada. Um ambiente de trabalho seguro também deve ser ambientalmente responsável.

A prevenção começa antes do acidente

A análise demonstra que ferramentas relativamente simples podem auxiliar empresas de diferentes portes na identificação e no controle dos riscos.

A Avaliação de Risco de Tarefa, associada à metodologia OPA, permite analisar cada etapa do trabalho, identificar perigos, estimar o risco e estabelecer medidas de controle.

Mais importante do que preencher uma planilha é criar uma cultura na qual o trabalhador tenha liberdade e responsabilidade para parar, observar, comunicar e corrigir uma condição insegura.

Conclusão

A metodologia OPA nos deixa uma mensagem bastante objetiva:

Observe o que pode dar errado.

Planeje como fazer corretamente.

Aja antes que o acidente aconteça.

A segurança do trabalho não começa quando ocorre um acidente. Ela começa muito antes, quando alguém decide olhar para uma atividade e perguntar:

“O que pode acontecer e o que podemos fazer para evitar? ”

Essa mudança de comportamento é fundamental para transformar a segurança de uma obrigação documental em uma verdadeira cultura de prevenção.

Obrigado pela leitura e até o próximo artigo.

Continue acompanhando nossos artigos semanais. Para sugestões de temas, entre em contato pelo telefone (42) 99997-4979.

José Aparecido Leal e Rafael Mansani